沖壓廠在進行加工五金沖壓件的時候，沖壓件的精度有時候會出現偏差，那影響五金沖壓精度的因素有3個，下面就給大家介紹下造成精密沖壓件和沖孔網精度偏差的3個主要因素：

    1、模具對合，高速沖床工作中常常把滑塊和母模裝到有導柱的模塊使得保持調心精度，如果不用牢固的導柱的話是很難保持精度的，不牢固的導柱會使模具對合不當從而引起工件偏內、中心不正以及彎曲。

    2、模具尺寸，精密五金沖壓件在成形時會有本能的彈性恢復、模具的彈性變形使沖壓件產生升溫等現象，沖孔網和模具尺寸產生了偏差，就會影響到沖壓加工中的工件。

    3、沖床自身精度，高速沖床的機身、工作臺面、滑塊等結構和鍛壓模具都會產生彈性變形量的變化。而高速沖床與模具的彈性變形量偏倚為沖床設備滑塊下死點位置的精度（稱為沖床負載時之動態精度），決定著工件產品的底厚、凸緣厚度等鍛壓加工精度。

    綜合以上內容，我們也知道了影響五金沖壓精度的因素主要有三個，分別是：模具的尺寸、模具對合、沖床精度。沖壓廠進行加工五金沖壓件的時候要特別注意，了解更多五金沖壓的相關知識，可以關注網站，我們會定時更新內容。