沖壓件生產過程中金屬沖壓件非常重要。沖壓件零件的質量一定會決定汽車的外觀和性能，所以金屬沖壓件的質量一直是汽車制造企業的重中之重。沖壓件出現故障的原因有很多，如材料的質量，如卷材，鈑金，模具表面等都會影響金屬沖壓件的質量，沖壓件在操作中也可能損壞沖壓件的表面質量，該過程中應注意的細節問題，避免沖壓件的質量，不僅影響產品的最終外觀，還會影響銷售。

沖壓件在沖壓件加工中最常見的問題是表面凸起問題，這主要是模具和材料以上的鐵屑等特殊原因，使得金屬沖壓件的表面質量不合格也使生產大幅減少。

因為線圈材料會在鐵粉被切斷時，切斷材料，將截面留下瑕疵，鈑金存放或處理附著在污垢上。這是發生金屬沖壓部的凹部的原因。第二個模具，拉絲肋骨燃燒時，鐵粉，拉模限制排氣孔的位置由不正確的沖壓部分引起的凹凸，主要是廢料部分會引起凸凹。三，機器人的速度設定不正確地提示進入模具時發生碰撞，以產生最終的沖壓件凸起。

由于上述原因，我們應該做出相應的解決方案來減少問題。

1，拉絲模具需要定期維護保養，減少凸凹的發生。一般的做法是使用樣品來檢查圓角，打孔的情況。

2，剪切過程中出現凸凹的原因是由于在切割過程中產生的鐵，所以在壓制之前需要清潔粉末，以避免發生凸凹。

3，切斷材料時，模具的磨損和損壞會產生大量附著在小邊上的小鐵片，所以沖壓生產必須在材料區域或沖孔線上檢查雙截面，并及時清潔板去除瑕疵

4，當拉絲沖模在下一個模具位置時，機器人的速度非?？?，缺陷會落在沖頭的上部，引起凸凹。為了不出現這樣的問題，在生產前沖壓件做試驗，合理設置機器人的速度和材料的角度，使其不會遇到金屬沖壓件。

5，沖壓生產必須先檢查清洗，才能更好地清潔紙張，需要注意輥間隙和清洗油的質量。在通過清潔裝置后，在鋼板上涂上紅色涂料，然后檢查除去紅色油漆狀態的結果，如果去除率不理想，則必須檢查并打掃清潔裝置，清潔必須及時加油。